noticias de la compañía sobre ¿Curado UV lento y alta tasa de agrietamiento? ¡Verifique la funcionalidad y la densidad de reticulación!

Una coincidencia contradictoria: ¿Por qué ocurren al mismo tiempo "curación lenta" y "cracking excesivo"?

Tradicionalmente, "curación lenta" suele indicar una densidad de enlace cruzado insuficiente, mientras que "cracking" indica una densidad de enlace cruzado excesiva y un estrés interno excesivo.Estos dos parecen estar en extremos opuestos del espectroEsto revela una verdad pasada por alto: lo que buscamos no es un simple valor de "funcionalidad promedio",sino más bien una "estructura de red bien distribuida y interconectada."

Cuando una formulación no coincide, los siguientes procesos de polimerización desastrosos son más comunes:

1. Formación de "isla"(una fuente de alto estrés): Para lograr una alta dureza o reactividad, a menudo se agregan monómeros de alta funcionalidad (como el TMPTA trifuncional y el DPHA hexafuncional) a la formulación.,Estas moléculas altamente reactivas, con múltiples brazos inicialmente se "agruparán", formando instantáneamente "islas de polímeros" extremadamente densas y rígidas en áreas localizadas.
2. El lento"oceano"(la apariencia de curado lento): Mientras tanto,la resina principal de la fórmula (como el acrilato de poliuretano de alto peso molecular (PUA) o el acrilato epoxi (EA)) y los monómeros de baja funcionalidad están muy rezagados en la polimerización debido a la barrera estéricaEn conjunto, se asemejan a un "océano viscoso" que rodea a la "isla aislada".
3. Consecuencias desastrosas:Cracado (> 20%)Las primeras "islas" que se forman experimentan una enorme contracción de volumen durante el proceso de polimerización.Estas tensiones se acumularán y romperán el débil límite entre las "islas" y el "oceano"El proceso de curado lento: desde una perspectiva general, aunque algunas partes han sido "sobrecuradas" y se han agrietado, el proceso de curado lento se produce cuando se producen grandes agrietamientos, lo que se traduce en la formación de micro grietas y, finalmente, en la formación de grietas macroscópicas.la vasta zona "oceánica" (resina principal y monómeros de baja actividad) aún no ha reaccionado completamenteEsto resulta en una dureza aparente insuficiente del revestimiento, en un secado incompleto de la superficie e incluso en una viscosidad, lo que se traduce en la aparición de un "curado lento".

La alta funcionalidad no equivale a una alta densidad de enlace cruzado.La combinación correcta es una "red homogénea" construida a partir de una mezcla equilibrada deEn este marco, la red de empresas de la Unión Europea ha desarrollado una serie de proyectos de investigación y desarrollo, que se centran en el desarrollo de nuevas tecnologías de la información.los segmentos flexibles (derivados de PUA o grupos difusión) están intercalados entre nodos rígidos (derivados de grupos de alta funcionalidad), creando una estructura "rígida y flexible".

• Reducción de la funcionalidad media: Este es el medio más directo. Reemplazar algunos monómeros trifuncionales y superiores (como TMPTA) con monómeros difusión (como DPGDA, TPGDA).
• Introducir "segmentos de cadena flexibles" - aumentar la dureza: añadir polímeros de acrilato de poliuretano (PUA) flexibles a la fórmula, especialmente PUA alifático.que puede absorber y dispersar eficazmente la tensión causada por la contracción de curado.
• Utilice monómeros de "bajo valor de Tg": Introduzca monómeros como el IBOA (éster isobornílico).su gran estructura alicílica puede mejorar eficazmente la dureza del recubrimiento y prevenir el agrietamiento al tiempo que proporciona una buena dilución.

• Optimice el "gradiente de reactividad": Asegúrese de que la reactividad en su fórmula es "sinérgica".se necesita un monómero diluyente altamente activo (como TPGDA) para "conducir" toda la reacción, en lugar de dejar que el monómero del grupo funcional "tome el liderazgo" y cause un efecto "isla".
• "Acelerar" en lugar de "acumular": La curadura lenta a veces no se debe a una cantidad total insuficiente de grupos funcionales, sino más bien a una "colisión efectiva" insuficiente.El aumento adecuado de la reactividad del sistema (por ejemplo,, sustituir el HDDA más lento por TPGDA), o elegir un oligómero que no sea sensible a la inhibición del oxígeno, es más efectivo que simplemente aumentar el número de grupos funcionales.
• Aplicación del fotoiniciador (medios auxiliares): bajo la premisa de una estructura de red razonable, garantizar que el pico de absorción del fotoiniciador coincida con el espectro de emisión de la lámpara UV.Para sistemas de revestimiento de color o de espesor, utilizar un iniciador de larga longitud de onda (como TPO, 819) para garantizar un curado profundo, lo que puede mejorar eficazmente el problema de "secar en la superficie pero no secar en el interior" o un curado general lento.

El diseño de fórmulas de curado UV es una "arquitectura de materiales" precisa.Nuestra responsabilidad no es "parchar" las grietas (como añadir aditivos), sino volver al plan de diseño y examinar la estructura de carga de este "edificio", es decir, la relación de funcionalidad y la distribución de la densidad de enlace cruzado.Una fórmula UV exitosa debe tener una red de interconexión "homogénea" y "fuerte"No se consigue mediante la "empapaje violento" de una o dos materias primas de alta funcionalidad, sino mediante la perfecta sinergia de componentes de alta, media y baja funcionalidad en la cinética de reacción.