noticias de la compañía sobre ¿Cómo puede la tecnología de curado UV cerrar la brecha entre "bajos VOC" y "bajo olor"?

En el contexto de las regulaciones ambientales cada vez más estrictas, la tecnología de curado UV (ultravioleta), con su ventaja inherente de "emisiones de VOC casi nulas", fue considerada en su día como un "estudiante sobresaliente" en la industria de recubrimientos y tintas. Sin embargo, a medida que las exigencias de los consumidores en cuanto a la experiencia del producto siguen aumentando, un nuevo reto se está volviendo cada vez más acuciante: "bajo VOC (compuestos orgánicos volátiles)" no es igual a "bajo olor". Ya se trate de recubrimientos para teléfonos que respeten la piel, envases de alimentos seguros o materiales de decoración para el hogar de uso diario, un olor penetrante se ha convertido en un defecto inaceptable. Por lo tanto, el "bajo olor" está evolucionando rápidamente de un "extra" que mejora la calidad a una "barrera de entrada" crucial en la competencia del mercado. Esta actualización de la fórmula impulsada por el mercado se centra principalmente en la selección de materias primas, en la fase inicial.

• Monómeros residuales no reaccionados: Este es el principal contribuyente al olor.
• El propio fotoiniciador (PI) y sus subproductos de degradación: Este es el "culpable oculto" en la formulación.
• Algunas resinas de bajo peso molecular (oligómeros): Aunque no son la causa principal, pueden afectar al tono general del sistema.

• Impulsado por las regulaciones ambientales: Los VOC son los principales contaminantes en la producción y el uso de recubrimientos y tintas. Las regulaciones ambientales en la UE y China son cada vez más estrictas. Por ejemplo, la "Norma de emisión de contaminantes atmosféricos de la industria de la impresión" (DB 31/872) exige explícitamente que el contenido de disolventes orgánicos de las tintas curadas por radiación sea extremadamente bajo, con casi ninguna emisión de VOC.
• Crecimiento explosivo del mercado: Se prevé que el mercado chino de agentes de curado de bajo VOC supere los 10.000 millones de dólares estadounidenses en 2025, manteniendo una alta tasa de crecimiento anual compuesto, impulsada principalmente por la transformación ecológica de las industrias posteriores. Se espera que el mercado mundial de sistemas de curado UV se duplique hasta alcanzar los 15.280 millones de dólares estadounidenses en 2030, con una tasa de crecimiento anual compuesto del 17,9%.
• Necesidades de la experiencia del usuario: El "bajo olor" es clave para la experiencia del usuario. Los olores penetrantes no sólo afectan a la salud de los trabajadores en entornos de producción como las fábricas de muebles, sino que también son una de las principales causas de las quejas de los consumidores. Los sistemas de bajo olor pueden mejorar directamente la competitividad del producto.

Lograr un bajo olor es un complejo proyecto de "ingeniería de sistemas", que exige a los ingenieros de formulación que encuentren un delicado equilibrio entre el olor, el coste, la eficiencia del curado y las propiedades físicas. Esta batalla de actualización de las materias primas se centra en tres componentes principales.

1. Monómeros – Adiós al "Precio bajo, viscosidad baja"
   Los monómeros (diluyentes reactivos) son los que más contribuyen al olor en las formulaciones UV y también son el elemento más malinterpretado. Tradicionalmente, los ingenieros tienden a utilizar monómeros con baja viscosidad y alta capacidad de dilución, como IBOA y TPGDA. Sin embargo, la baja viscosidad suele ir acompañada de un bajo peso molecular y una alta volatilidad, que es el "pecado original" del olor.
   Análisis de la estrategia de selección:
   • Primeros principios: Pasar a "Alto peso molecular, baja presión de vapor". Priorizar los monómeros con mayor peso molecular y estructuras más estables (por ejemplo, alcoholes superiores o modificaciones basadas en PO). La presión de vapor se reduce significativamente, minimizando la volatilidad en la fuente.
   • Reevaluar la "funcionalidad": El uso de monómeros multifuncionales (como monómeros trifuncionales y tetrafuncionales) puede reducir la cantidad total de monómeros utilizados, reduciendo así indirectamente el olor. Sin embargo, esto debe equilibrarse con la densidad de reticulación y la flexibilidad del sistema.
   • Reconocer la realidad: Los "monómeros de bajo olor" en la industria no son "sin olor", sino "de baja volatilidad", lo que suele ir acompañado de una menor reactividad. Esto requiere mejoras sinérgicas en los iniciadores.

Lograr un bajo olor es una tarea compleja, no simplemente una cuestión de sustituir una sola materia prima.

• El factor decisivo es el proceso: Las materias primas determinan el olor "mínimo teórico", mientras que el proceso de curado determina el "valor residual real". Una energía UV insuficiente o una grave inhibición del oxígeno pueden provocar residuos de monómeros excesivamente altos, lo que hace que el olor sea aún más fuerte.
• La espada de doble filo de los LED: Si bien las fuentes de luz fría LED reducen la volatilización de los monómeros debido al calor, también "bloquean" el rango de elección de PI (poliimida), lo que requiere depender de PI de longitud de onda larga (como TPO y 819). Los subproductos de estos PI son precisamente la principal fuente de olor. Esto exige que las formulaciones LED dependan más de PI macromoleculares o poliméricos.

Por lo tanto, en el salto de "bajo VOC" a "bajo olor" en la tecnología de curado UV, los ingenieros de formulación necesitan una perspectiva holística, equilibrando la actividad, el coste y la volatilidad de las materias primas, y optimizando el proceso para satisfacer en última instancia las mayores exigencias del mercado y las regulaciones ambientales para la experiencia del producto.