noticias de la compañía sobre ¿Cómo solucionar el problema del "cracking" en la fabricación 3C? La tecnología UV con curado en 5 segundos es clave

En la industria manufacturera actual de electrónica 3C (informática, comunicaciones y electrónica de consumo), el ritmo de iteración es casi brutal. Mientras los consumidores aplauden por un nuevo teléfono con una pantalla más delgada, más flexible y marcos más estrechos, en el otro extremo de la línea de producción, los ingenieros pueden estar perdiendo el sueño por una tasa de defectos de uno en un millón.

Una revolución de materiales centrada en la tecnología de curado UV está en marcha silenciosamente. Cuando "Curado de 5 segundos"pasa de un concepto de laboratorio a una realidad de línea de producción, aporta mucho más que solo velocidad. Esto significa que la competencia en la fabricación 3C está pasando de estar "impulsada por el diseño" a "impulsada por materiales y procesos", y la tecnología de monómeros/oligómeros UV es la variable clave en esta transformación.

En el ensamblaje tradicional de 3C, ya sea para unir pantallas, empaquetar chips o unir componentes estructurales, los procesos principales se han basado durante mucho tiempo en el "termoestable" o la "evaporación de solventes". El termoestable (como la resina epoxi) requiere colocar el producto en un horno y hornearlo a una temperatura específica (a veces hasta 80-150°C) durante decenas de minutos o incluso horas. Este es un enorme cuello de botella en las líneas de producción automatizadas donde cada segundo cuenta. No sólo alarga el tiempo del ciclo de producción, sino que también ocupa una cantidad significativa de espacio en la fábrica (línea de horneado) y consume enormes cantidades de electricidad. Los adhesivos a base de solventes dependen de la evaporación del solvente; No sólo el tiempo de curado es incontrolable, sino que los COV (compuestos orgánicos volátiles) emitidos suponen un importante peligro para el medio ambiente.

Si la "lentitud" es simplemente una cuestión de eficiencia, entonces "agrietamiento" es un problema de calidad fatal. La causa fundamental del "agrietamiento" radica en el "estrés interno"generado durante el proceso de curado del material. Durante el termoestable, los materiales se someten a un proceso de "calentamiento-curado-enfriamiento". Diferentes materiales (como vidrio, metal y plástico) tienen coeficientes de expansión térmica (CTE) muy diferentes. Cuando se unen y enfrían a la fuerza, la contracción desigual equivale a colocar una "bomba de tiempo" dentro del material. Para productos 3C cada vez más sofisticados, esta tensión interna es catastrófica.

La tecnología de curado UV no es un concepto nuevo, pero inicialmente se utilizó principalmente en campos de bajos requisitos, como recubrimientos y tintas. Aplicarlo a la fabricación de precisión en la industria 3C presenta el desafío de resolver el "triángulo imposible" de velocidad, resistencia y baja tensión exigentes. Este es el valor central de esta solución.

Ser rápido no es suficiente para llamarlo innovación. El verdadero avance de esto "Curado de 5 segundos"La solución reside en la refinada formulación de "Monómeros/oligómeros UV." La industria 3C está entrando en una era donde "la formulación es el rey". Los materiales UV anteriores generalmente sufrían problemas como "materiales de curado rápido pero frágiles" y "altas tasas de contracción", lo que limitaba su aplicación en uniones estructurales con requisitos de alta confiabilidad. El problema de la "propensión a agrietarse" surge no solo del estrés térmico sino también del "estrés de contracción del curado". La nueva generación de soluciones de monómero/oligómero UV logra un equilibrio entre "baja contracción" y "alta tenacidad" a través del diseño de la estructura molecular: La aplicación de oligómeros funcionales: utilizando acrilato de poliuretano (PUA) flexible de cadena larga u otros oligómeros modificados como "esqueleto", forman una estructura de red con rigidez y flexibilidad después del curado. Esto es como agregar "barras de acero" y "fibras elásticas" al cemento, haciendo que el material curado sea "duro pero no quebradizo", capaz de absorber el impacto y resistir el agrietamiento. El arte de equilibrar los monómeros especiales: los monómeros se utilizan para ajustar la viscosidad y la velocidad. (como HEMA) tienen altas tasas de contracción. El nuevo enfoque utiliza monómeros especiales con múltiples grupos funcionales y altos pesos moleculares, lo que reduce en gran medida la tasa de contracción del volumen durante el curado y al mismo tiempo garantiza la reactividad.

Ésta es la confianza detrás del "Curado de 5 segundos"Solución: en 5 segundos, hace más que simplemente "endurecerse"; completa un proceso de moldeo de precisión con "baja tensión y alta tenacidad".

De "5 segundos" a "personalización"Los desafíos persisten: el problema de la "zona de sombra": las áreas no expuestas a la luz ultravioleta (como el interior de estructuras complejas) no pueden curar. Esto ha llevado al desarrollo de sistemas de curado duales como "UV + calor" y "UV + humedad", lo que aumenta la complejidad del proceso. Costos de materiales: los costos de investigación y desarrollo y producción de oligómeros de alto rendimiento y monómeros especiales son actualmente más altos que los de las resinas epoxi tradicionales. Barreras de formulación: las formulaciones de materiales varían mucho dependiendo de la aplicación (como los bajos requisitos de constante dieléctrica de Pantallas OLED y los requisitos de resistencia a caídas de los componentes estructurales). Esto pone a prueba la profunda integración y las capacidades de desarrollo colaborativo entre los proveedores de materiales y los fabricantes de 3C. Es previsible que la competencia futura en la industria 3C ya no sea una competencia unidimensional. Quien pueda dominar y controlar estos nuevos materiales curables con UV podrá construir un foso insuperable en términos de "rendimiento", "confiabilidad" e "innovación en el diseño".