noticias de la compañía sobre Encapsulación UV LED de Precisión: El "Guardián Invisible" de la Fiabilidad para la Electrónica Automotriz y los Sensores ADAS

Con el rápido desarrollo de los Sistemas Avanzados de Asistencia al Conductor (ADAS) y la tecnología de vehículos eléctricos, el número de unidades de control electrónico (ECU), radares, LiDAR y módulos de cámara en los automóviles modernos está creciendo exponencialmente. Estos sensores y controladores deben funcionar de manera confiable durante períodos prolongados en entornos hostiles caracterizados por temperaturas extremas, alta humedad, vibraciones severas y corrosión química. Los compuestos de encapsulado y selladores curables con LED UV, con sus propiedades de baja temperatura, curado rápido y alta resistencia, se han convertido en tecnologías clave para garantizar la fiabilidad a largo plazo de los sistemas electrónicos automotrices.

Los componentes electrónicos automotrices, típicamente montados debajo del capó, cerca de las ruedas o en el exterior del vehículo, enfrentan desafíos ambientales que superan con creces los de la electrónica de consumo:

• Ciclos de temperatura extremos: De -40°C a 150°C dentro del compartimento del motor.
• Estrés mecánico: Vibraciones e impactos continuos de la carretera.
• Corrosión ambiental: Erosión por rociado de sal, humedad, combustible y agentes de limpieza.
• Componentes sensibles al calor: Muchos sensores y chips de alta precisión son extremadamente sensibles al calor.

Las resinas epoxi tradicionales (termoestables) requieren largos tiempos de horneado, introduciendo fácilmente estrés térmico durante el curado, lo que lleva a fallas en los sensores, mientras que los adhesivos de dos componentes son ineficientes.

La tecnología de curado UV LED ofrece una solución perfecta para el empaquetado electrónico automotriz, especialmente en compuestos de encapsulado y selladores:

1. Curado a temperatura ultra baja: Eliminando el estrés térmico

   Valor de aplicación: Las características de fuente de luz fría de sus LED UV son cruciales. Asegura que el compuesto de encapsulado casi no transfiera calor al componente durante la polimerización. Esto evita por completo la deformación, el alabeo y el agrietamiento de las juntas de soldadura de los chips sensibles al calor, los cables finos y las PCB multicapa debido al aumento de la temperatura, garantizando así la fiabilidad a largo plazo de los sensores en ciclos de temperatura extremos.

2. Posicionamiento rápido y pre-curado: Mejorando la eficiencia de la línea de producción

   Escenarios de aplicación: En módulos de sensores ECU o ADAS complejos, muchos componentes requieren un posicionamiento preciso.

   Demostración de tecnología: Los LED UV pueden pre-curar (o curado por fijación) el compuesto de encapsulado en segundos, bloqueando con precisión el componente en su lugar. El equipo puede luego proceder inmediatamente al siguiente proceso, donde se puede realizar el curado térmico a baja temperatura si es necesario para lograr la resistencia final, acortando significativamente el ciclo de producción.

3. Dosificación de precisión y sellado localizado

   Escenarios de aplicación: Sellado a prueba de agua de las lentes ópticas y las interfaces de la carcasa de los módulos de cámara automotrices, o protección localizada de juntas de soldadura sensibles específicas en las PCB.

   Tecnología: Combinado con un sistema de fuente de luz puntual LED UV de alta precisión, el tamaño del punto y la irradiancia se pueden controlar con precisión. Esto asegura que el sellador se cure solo en el área objetivo, sin afectar las áreas adyacentes no curadas con UV o las superficies ópticas.

Tomando como ejemplos los módulos LiDAR (Light Detection and Ranging) y de cámara de última generación:

Objetivo: Asegurar la estanqueidad (a prueba de agua y polvo) de la ventana óptica y la resistencia a los golpes de los componentes electrónicos internos.

• Unión y sellado de lentes: Las lentes ópticas se unen a la carcasa utilizando adhesivo UV. El curado con LED UV asegura un sellado perfecto y baja tensión en el canal óptico.
• Sellado FPC/Conector: Se utiliza sellador UV en los conectores de la placa de circuito flexible (FPC) sensible para proporcionar protección impermeable y aislante.
• Fijación del arnés de cables: Los arneses de cableado internos se fijan con adhesivo curado con UV para mejorar su resistencia a la vibración.

Resultados clave: Al utilizar la tecnología de curado UV LED, los productos electrónicos automotrices pueden pasar fácilmente las pruebas de choque térmico y vibración bajo estándares estrictos como ISO 16750 (Condiciones ambientales y pruebas para equipos eléctricos y electrónicos para vehículos de carretera), mejorando significativamente el rendimiento del producto y la competitividad en el mercado.

La tecnología de curado UV LED no solo es una herramienta para que los fabricantes de electrónica automotriz logren una producción eficiente, sino también una tecnología clave para garantizar la seguridad funcional y la fiabilidad a largo plazo de sus productos en las condiciones más duras. Como fabricante de LED UV, estamos comprometidos a proporcionar soluciones de curado UV LED personalizadas que cumplan con los requisitos del sistema de gestión de calidad IATF 16949, ayudando a la industria automotriz a acelerar su transformación inteligente.