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La adopción generalizada de pantallas curvas y de pantalla completa en los teléfonos inteligentes ha convertido la tecnología de laminación completa LOCA (adhesivo transparente óptico líquido) en la corriente principal de la industria. Sin embargo, en la producción real, el proceso tradicional de curado UV enfrenta tres desafíos principales:
- Daño por temperatura:Los paneles OLED son extremadamente sensibles a la temperatura; Las altas temperaturas de las lámparas de mercurio tradicionales pueden provocar fácilmente la deformación de la pantalla o patrones similares a los del arco iris.
- Deformación por tensión:Los biseles de pantalla completa son extremadamente estrechos; La iluminación desigual puede provocar una contracción inconsistente del adhesivo, lo que provoca deformaciones en la pantalla o un mal funcionamiento del tacto.
- Amarillamiento óptico:Las longitudes de onda UV inexactas pueden hacer que el adhesivo envejezca y se ponga amarillo fácilmente.
Para abordar los puntos débiles antes mencionados, nuestra empresa ha personalizado un sistema inteligente de curado de fuente de luz lineal UV-LED de alta uniformidad para un importante fabricante nacional de módulos de pantalla de teléfonos móviles:
- Fuente de luz fría de banda estrecha, cero daño térmico:Bloqueado a una longitud de onda precisa de 365 nm/395 nm, eliminando la radiación de calor infrarroja y manteniendo la temperatura de la cámara de curado por debajo de 35 °C durante todo el año, evitando por completo la deformación por calor del panel OLED.
- Diseño óptico de microlentes, uniformidad >95%:Nuestro sistema óptico de colimación desarrollado de forma independiente garantiza un curado sincrónico en los bordes estrechos y el centro del bisel, lo que reduce la deformación de la pantalla causada por el estrés al 0%.
- Atenuación inteligente multisegmento, curado de segundo nivel:Admite la conexión PLC para "precurado (posicionamiento) + curado principal (endurecimiento profundo)", y el proceso de curado dura solo de 2 a 4 segundos, lo que aumenta significativamente la UPH (capacidad superior por hora) de la línea de producción.
Las soluciones tradicionales de lámparas de mercurio requieren de 30 a 60 segundos, mientras que la actualización a nuestra solución UV-LED reduce esto de 2 a 4 segundos, lo que aumenta la eficiencia general de la producción en más de 10 veces.
Las soluciones tradicionales tienen una tasa de defectos de aproximadamente el 2,5 %, mientras que nuestra solución UV-LED reduce significativamente la tasa de defectos por debajo del 0,1 %, eliminando con éxito la deformación y el amarillamiento causado por la tensión interna.
Las soluciones tradicionales consumen mucha energía y requieren el funcionamiento continuo de la lámpara para la disipación del calor; Nuestra solución UV-LED presenta un bajo consumo de energía y un funcionamiento de encendido/apagado inmediato, lo que ayuda a las empresas a ahorrar aproximadamente un 80 % en los costos generales de electricidad.
Las lámparas de mercurio tradicionales tienen una vida útil de sólo 800 a 1000 horas, mientras que nuestra fuente de luz UV-LED tiene una vida útil superior a 20 000 horas, lo que reduce significativamente los costos posteriores de mantenimiento y reemplazo.
Desde pantallas completas hasta pantallas plegables,Shenzhen Supercurado Opto-Electronic CO., Ltd.se compromete a potenciar la fabricación electrónica de alta gama con una tecnología de fotocurado más ecológica, más eficiente y más precisa.