• Industria:Proveedor de servicios de fabricación electrónica de nivel 1 para el sector de la electrónica y los teléfonos inteligentes

• Ubicación:Zona industrial de Chang'an, Dongguan, China

• Aplicación:Refuerzo, encapsulación e aislamiento de micro 0402/0201 SMD resistencias, condensadores y pines de IC de alta densidad en placas maestras de teléfonos inteligentes.

• Los desafíos:

  1. Extrema sensibilidad térmica:Los componentes son increíblemente pequeños (0,6 * 0,3 mm). Las lámparas UV tradicionales de curado térmico o de gama baja emiten calor infrarrojo excesivo, causando deformación de la página del PCB, desplazamiento de los componentes o el defecto de "tombstoning".

  2. Espacio muy confinado:La línea de distribución automática tenía limitaciones de espacio, la cabeza de curado UV tenía que ser ultraligera y compacta para integrarse perfectamente con los brazos robóticos de alta velocidad.

  3. Uniformidad de curado rigurosa:Los puntos de pegamento a nivel de nanolitros requieren una distribución óptica de energía muy uniforme.

Para cumplir con estos requisitos estrictos, el equipo de ingenieros deShenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd.La empresa ha llevado a cabo una evaluación in situ en las instalaciones del cliente en Chang'an, Dongguan, y ha desarrollado unaSistema de curado de punto/línea de micro-LED UV de alta uniformidad y precisión.

Para abordar la estrecha huella de automatización, diseñamos una estructura especializada refrigerada por aire que redujo el volumen de la cabeza de la lámpara en un 40% en comparación con los modelos industriales estándar.Con el respaldo de rigurosas simulaciones de CFD termodinámicas, logra la máxima disipación de calor dentro de un micro-chasis, asegurando la estabilidad ligera durante el movimiento robótico de alta frecuencia.

Utilizando nuestra próxima generación, de alta purezalongitud de onda de 365 nmLos chips UV LED combinados con lentes ópticas de filtración de banda estrecha, minimizamos la radiación térmica infrarroja inválida.≤ 5 °C, eliminando por completo las lesiones por estrés térmico en las microarticulaciones.

• > 90% Uniformidad energética:Las ópticas diseñadas a medida aseguran que la salida UV que golpea los puntos de micro-disposición sea perfectamente uniforme, evitando una curadura insuficiente localizada.

• Integración en bucle cerrado:El sistema UV se comunica sin problemas a través de un PLC industrial con la máquina de distribución de precisión aguas arriba y las líneas AOI (inspección óptica automatizada) aguas abajo,soporte para ajustes de intensidad de 0 ∼ 100% sin pasos y temporizadores con precisión de 0.01 segundos.

Desde la implementación del sistema LED UV de Super-curing® en la fábrica de ensamblaje automatizado del cliente en Dongguan, la línea de producción ha logrado puntos de referencia de rendimiento sobresalientes:

• La tasa de defectos ha bajado al 0%:El desplazamiento de los componentes, la lapidación y las juntas de soldadura en frío inducidas por problemas de curado se eliminaron por completo.

• Aumento del rendimiento (UPH):El ciclo de curado por estación de distribución se redujo de 3,5 segundos a0.8 segundos, aumentando la eficiencia general de la línea en un 30%.

• Cero gastos generales de mantenimientoEn comparación con las lámparas de vapor de mercurio tradicionales, el consumo de energía se redujo en más del 85%, y los LED de larga duración eliminaron los costos anuales de reemplazo de las bombillas.