Como especialistas en tecnología de curado ultravioleta (UV), sabemos que una gran formulación de adhesivo es sólo la mitad de la solución.Las fuentes de luz de curado UV-LED ultraestables y los sistemas de curado automatizados son la clave para una producción sin defectos y altos rendimientos en la fabricación de pantallas optoelectrónicas.

Para apoyar las diversas necesidades de adhesivos de la industria de la exhibición incluidos los adhesivos UV 3789/3789L, 3761, 3791, 3768, 3730 y 3721 ofrecemos a medida,equipos de curado UV-LED totalmente automatizados para fabricantes de paneles de visualización y módulos de retroiluminaciónNuestros sistemas de curado de puntos, líneas y áreas UV-LED ayudan a la serie completa de aplicaciones a lograr curado de segundo nivel y mejoras de producción automatizadas.

Caso 1: Fijación de láminas galvanizadas para placas de fondo LCD grandes (3789/3789L)

• Desafío:Las placas de fondo galvanizadas disipan el calor rápidamente; el curado térmico tradicional es lento y corre el riesgo de deformación térmica, y la luz UV debe alcanzar profundos huecos estructurales.
• Solución:Sistemas de curado de área/línea con UV-LED de alta potencia con longitudes de onda conmutables de 395 nm/365 nm.
• Los resultados:Curado en profundidad de 3789/3789L en segundos con una resistencia de unión superior a 12 MPa; la fuente de luz fría evita la distorsión térmica, aumentando los rendimientos de montaje de la placa trasera.

Caso 2: aislamiento y anticorrosión para las zonas de unión de COG/ITO (3761)

• Desafío:Las líneas de circuito de micrómetro de ancho y las capas delgadas de adhesivo requieren un curado completo, de lo contrario la humedad causa corrosión y cortocircuitos.
• Solución:Fuente de luz UV-LED de fibra de alta precisión (365nm) integrada con distribución automática.
• Los resultados:Diámetros de puntos de 1 ‰ 5 mm, intensidad de hasta 12.000 mW/cm2; enlaces cruzados adhesivos en 1 ‰ 2 segundos y superan las pruebas de fiabilidad Dual 85 (85 °C/85% RH).

Caso 3: Sellado de puertos de inyección de cristales líquidos para LCD de automóviles y de gama alta (3791)

• Desafío:El adhesivo de sellado entra en contacto con los cristales líquidos directamente, requiriendo una contracción extremadamente baja y una transferencia de calor cero para evitar la contaminación y las manchas oscuras.
• Solución:Sistema de curado UV-LED de alta uniformidad enfriado con agua.
• Los resultados:La uniformidad de la intensidad luminosa de más del 95% minimiza la contracción y la concentración de tensión; el aumento de la temperatura dentro de 3 °C proporciona un sellado 100% a prueba de fugas.

Caso 4: Pantalla plegable y protección de puntos de unión de FPC (3768)

• Desafío:El adhesivo de refuerzo en las zonas de flexión de FPC requiere una alta adhesión y flexibilidad; peelings de curado insuficiente y grietas de curado excesivo.
• Solución:Smart-Cure es un sistema inteligente de control de energía de varias etapas.
• Los resultados:La irradiación de dos etapas (precurado de baja intensidad y luego curado principal de alta intensidad) coincide con la flexibilidad de 3768; los puntos curados soportan más de 100.000 ciclos de flexión dinámica.

Caso 5: Enlace de lentes LED para bandas de luz de televisión (3730)

• Desafío:La alta viscosidad 3730 (40.000 mPa·s) requiere un curado rápido a 1200 mJ/cm2 sin amarilleo.
• Solución:Túneles de curado de transportadores UV-LED continuos en línea y fuentes de luz de alta potencia.
• Los resultados:La irradiación por encima de 2000 mW/cm2 alcanza el umbral de curado en segundos con desplazamiento cero de la lente; los espectros puros de 365 nm/395 nm mantienen la transmitancia por encima del 99%.

Caso 6: Microencapsulación y protección de capas finas para OLED / Micro-LED (3721)

• Desafío:La encapsulación de capas finas exige un espesor de adhesivo preciso y una planitud de curado en sustratos sensibles al calor.
• Solución:Módulo de curado UV-LED ultra delgado a baja temperatura con enfriamiento por agua integrado.
• Los resultados:El funcionamiento sin ventilador elimina las vibraciones y las ondulaciones superficiales en las gotas adhesivas de micro volumen, formando una barrera de humedad extremadamente delgada y de alta densidad para OLED y dispositivos portátiles.

¿Por qué elegir nuestro equipo de curación UV-LED?

Conclusión:Desde la unión estructural en hojas galvanizadas hasta la encapsulación de chips a nivel de micrómetro,Cada actualización del proceso de visualización se basa en la sinergia de adhesivos de formulación correcta y fuentes de luz de curado UV controladas con precisiónProporcionamos una gama completa de puntos, líneas, fuentes de luz de área y cámaras de curado personalizadas,con pruebas de muestras gratuitas y evaluaciones de la intensidad de la luz / coincidencia espectral para ayudar a sus líneas de montaje a alcanzar un alto rendimiento, la máxima eficiencia y la automatización total.