Manufacturers of fully automatic screen printing machines face technical bottlenecks in the production of printing equipment for cosmetics and daily chemical packaging (such as PE/PP tubes and thin-walled serum bottles) due to the use of traditional mercury lamp curing.

• Daños materiales: Las altas temperaturas generadas por las lámparas de mercurio a menudo hacen que las botellas de plástico de paredes delgadas se contraigan o se deformen debido al calor, lo que resulta en un alto índice de defectos.
• Producción ineficiente: Las lámparas de mercurio requieren un tiempo de precalentamiento de 10 a 15 minutos y no pueden utilizarse junto con los ciclos de arranque-parada de alta frecuencia de las máquinas de serigrafía.
• Limitaciones de espacio: Los sistemas de refrigeración tradicionales son voluminosos y difíciles de integrar en estaciones de serigrafía compactas y multicolores.

Como expertos en soluciones de curado UV, hemos diseñado un módulo de curado UV LED integrado de alta potencia para esta aplicación:

• Tecnología de curado a baja temperaturaLos LED UV son fuentes de luz fría de banda estrecha con una radiación térmica extremadamente baja, manteniendo la integridad estructural incluso para materiales ultrafinos y sensibles al calor.
• Función de arranque/parada instantánea: velocidad de respuesta de nivel nanosegundo; la intensidad de la luz se ajusta automáticamente a la velocidad de funcionamiento de la máquina de serigrafía, sin necesidad de precalentamiento y lista para su uso inmediato.
• Diseño de alta densidad de energía: proporciona hasta 16 W/cm2 de intensidad luminosa en un espacio de instalación muy reducido, garantizando un secado completo de las tintas durante la impresión a alta velocidad.

Al introducir nuestro sistema UV LED, el equipo de serigrafía de este cliente logró un aumento significativo en el rendimiento:

• Reducción del 95% de los defectos: Solución completa del problema de los residuos de embalaje causados por la deformación térmica de las botellas de plástico.
• Aumento de la capacidad: La velocidad de producción ha aumentado de 3000 a 4500 unidades/h.
• Verde y eficiente desde el punto de vista energético: El consumo total de energía del equipo se redujo en aproximadamente un 70%, alineándose con las tendencias globales de neutralidad de carbono y reducción de emisiones.
• Cero costes de mantenimiento: Más de 20.000 horas de vida útil, eliminando la necesidad de reemplazos frecuentes de lámparas como las lámparas de mercurio.

"Después de integrar este sistema de LED UV, nuestras máquinas de serigrafía han logrado una satisfacción extremadamente alta de los clientes en el mercado de embalajes químicos diarios de gama alta.Es la principal garantía para el funcionamiento estable de nuestro equipo.."

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