En la era de los centros de datos 5G y AI, el diámetro del núcleo de la fibra monomodo es de solo unos 9 μm. Para garantizar un nivel ultrabajoPérdida de inserción (IL), la alineación entre la fibra óptica y la virola cerámica debe lograrprecisión a nivel de micras. Sin embargo, tradicionalcurado térmico(80°C a 120°C durante decenas de minutos) tiene un defecto fatal: la expansión y contracción térmica durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento generan una tensión interna significativa. Esto provoca un cambio a nivel de micras en los núcleos de fibra perfectamente alineados, lo que provoca picos en la pérdida de inserción y altas tasas de defectos.

Solución: curado en frío con flash LED UV de 365 nm

Para superar este desafío, la industria ha introducido un sistema de curado LED UV de 365 nm diseñado específicamente para el acoplamiento de fibras de alta precisión.

En el instante en que el equipo de alineación activa completa el acoplamiento de potencia óptica, se utiliza luz ultravioleta pura de 365 nm para una irradiación precisa, bloqueando instantáneamente la estructura a nivel de micras en 1 a 3 segundos.

¿Por qué 365 nm es la opción óptima?

Los adhesivos UV de alta precisión utilizados en comunicaciones ópticas (como los adhesivos a base de resina epoxi) tienen la mayor eficiencia de absorción a una longitud de onda de 365 nm. Esta longitud de onda tiene un fuerte poder de penetración, lo que garantiza un curado completo en lo profundo de la férula, y el adhesivo curado exhibe una contracción extremadamente baja, alta dureza y excelente resistencia a la intemperie a largo plazo.

Comparación de las principales ventajas del curado con LED UV de 365 nm en comparación con el termoestable tradicional

En la fabricación de conectores de fibra óptica, nuestra tecnología de curado LED UV de 365 nm presenta una ventaja significativa sobre los procesos termoestables tradicionales:

En primer lugar, con respecto a la precisión de la alineación, el termoestable tradicional es altamente susceptible a dañar la estructura de alineación a nivel de micras debido a la expansión y contracción térmica. Nuestro proceso, sin embargo, utiliza una fuente de luz fría pura sin efecto térmico, logrando cero impacto y cero desplazamiento. En segundo lugar, en términos de velocidad de curado, los procesos tradicionales tardan entre 15 y 30 minutos y son ineficientes. Nuestra tecnología logra un curado instantáneo en 1 a 3 segundos, lo que se adapta perfectamente a líneas de producción totalmente automatizadas.

Además, con respecto a la uniformidad de la intensidad de la luz, nuestra fuente de luz cuenta con una uniformidad tremendamente alta de más del 95 %, resolviendo por completo el problema de la contracción desigual del adhesivo durante el curado de los conectores MPO multinúcleo. Finalmente, con respecto a la vida útil y la estabilidad del equipo, las lámparas de mercurio tradicionales tienen una vida útil de solo 1000 horas y sufren una degradación severa, mientras que nuestros LED UV tienen una vida útil de más de 20 000 horas, una producción constante y pueden garantizar una consistencia del producto superior al 99,9 %.

Un fabricante de renombre mundial de transceptores ópticos 5G y cables de conexión de fibra MPO implementó nuestroSistemas de curado LED UV de 365 nmy logró resultados sobresalientes:

• Avance de la tasa de rendimiento:La tasa de rendimiento del primer paso para la pérdida de inserción (IL) del conector de fibra saltó del 88% al99,6%.
• Excelente geometría 3D:La contracción del adhesivo se controló perfectamente, lo que redujo la diferencia de altura de los conectores multifibra a la escala nanométrica y superó al 100 % los estándares internacionales IEC.
• Crecimiento exponencial de la capacidad:Se eliminaron los voluminosos hornos térmicos. El tiempo del ciclo de una sola estación se redujo de minutos a segundos, liberando un 50% del espacio.

En el campo de la fabricación de comunicaciones ópticas, donde la búsqueda de la última tecnología de bajas pérdidas es primordial, la tecnología de curado LED UV de 365 nm se ha convertido en un proceso estándar indispensable.Shenzhen Supercurado Opto-Electronic CO., Ltd.se compromete a brindar a los clientes globales de envases optoelectrónicos el soporte de hardware de curado UV más estable y de mayor rendimiento.

¡Póngase en contacto con nuestros ingenieros de aplicaciones para crear prototipos gratuitos y soluciones de fuentes de luz personalizadas!

Correo electrónico: Ericuvled@szmylighting.com