noticias de la compañía sobre Aplicación de lámparas UV en máquinas dispensadoras: tecnología central del proceso de curado

El uso de lámparas UV (particularmente fuentes de luz UV-LED) en máquinas dispensadoras es una tecnología clave para lograr uniones y sellados rápidos y de alta precisión en la fabricación de precisión moderna. Al combinar la precisión de la dispensación de fluidos con la naturaleza instantánea de las reacciones fotoquímicas, mejoran significativamente la eficiencia y la calidad del producto de las líneas de producción automatizadas.

1. Dispensación: Un dispensador de precisión (como una válvula de chorro o una válvula de tornillo) aplica adhesivo UV líquido a las superficies a unir o sellar, siguiendo una ruta y un volumen predeterminados.
2. Activación por irradiación: Después de la aplicación, una lámpara UV de alta intensidad (típicamente en la región UV-A con una longitud de onda de 320 nm a 400 nm) irradia el adhesivo con un haz de alta intensidad.
3. Curado por polimerización: El fotoiniciador absorbe la energía de la luz UV y se descompone para producir radicales libres o iones. Estas sustancias activas desencadenan rápidamente una reacción de polimerización de reticulación entre monómeros y oligómeros en el adhesivo, transformando el adhesivo de líquido a sólido en segundos o incluso milisegundos.

Las lámparas UV se pueden integrar en las máquinas dispensadoras de varias maneras, dependiendo de los requisitos del proceso de dispensación:

• Curado puntual: Adecuado para el curado puntual, áreas pequeñas o curado profundo, como la unión de dispositivos médicos (agujas) y el posicionamiento de fibra óptica. El haz de luz se transmite a través de fibras ópticas, concentrando la energía y logrando una irradiación precisa y de alta intensidad de áreas pequeñas. Esta unidad es típicamente una unidad separada ubicada junto al cabezal de la máquina dispensadora.
• Curado lineal: Adecuado para el curado continuo de áreas lineales o alargadas, como el sellado de módulos de cámara de teléfonos móviles y la dispensación de biseles de pantalla. Esta fuente de luz en forma de tira a menudo se monta al final o al lado de la ruta de dispensación, lo que permite el curado simultáneo a medida que la máquina dispensadora se mueve.
• Curado de área: Adecuado para el curado de áreas grandes, como el curado rápido de superficies de recubrimientos conformales. La fuente de luz cubre toda el área de trabajo, proporcionando una alta uniformidad de curado, y a menudo se integra con un sistema de transporte.

Al seleccionar un sistema de curado UV adecuado para una máquina dispensadora, se deben considerar exhaustivamente los siguientes puntos:

• Coincidencia de longitud de onda: Asegúrese de que la longitud de onda de emisión dominante de la lámpara UV (por ejemplo, 365 nm) coincida precisamente con la longitud de onda de absorción óptima del adhesivo UV seleccionado. Las discrepancias pueden resultar en un curado incompleto.
• Intensidad de irradiación (mW/cm²): La intensidad de curado determina la velocidad y la profundidad del curado. Una alta intensidad puede acortar el tiempo de curado, pero tenga en cuenta sus efectos en los materiales sensibles al calor.
• Uniformidad: Especialmente para las fuentes de luz lineal y superficial, asegúrese de una intensidad de luz uniforme en toda el área de irradiación para evitar defectos de rendimiento causados por un curado desigual.
• Interfaz de automatización: Un sistema de lámpara UV superior debe tener una interfaz de comunicación robusta (por ejemplo, E/S o RS-232) que pueda comunicarse con la máquina dispensadora y el PLC de la línea de producción, asegurando la sincronización precisa de la finalización de la dispensación y el encendido/apagado de la lámpara UV.

En resumen, el uso de lámparas UV en máquinas dispensadoras es un componente indispensable de la fabricación automatizada moderna, lo que representa la tendencia hacia un ensamblaje industrial eficiente, respetuoso con el medio ambiente y de alta calidad.