noticias de la compañía sobre Rompiendo cuellos de botella en el curado de precisión: lanzamos una solución de curado LED UV integrada de "dos pasos" a nivel mundial

Hemos lanzado nuestro"Precurado de baja intensidad + curado principal de alta intensidad" Solución integrada de LED UV de dos pasosAl acoplar perfectamente formulaciones de adhesivos UV personalizadas con sistemas LED UV de alta precisión, esta solución elimina con éxito los puntos débiles de toda la industria, como el curado de grietas de estrés,Deformación de sustrato, y el desbordamiento de adhesivo causado por la exposición única tradicional de alta intensidad.

Abordar los puntos de dolor: el ensamblaje de precisión abandona la curación rápida

En la industria manufacturera actual, la miniaturización y la precisión extremadamente alta son primordiales.y la irradiación UV de alta intensidad de paso único tradicional (comúnmente conocida como "curado instantáneo") ha alcanzado sus límites.Cuando los adhesivos UV se someten a una intensa polimerización de enlace cruzado en fracciones de segundo, la rápida contracción del volumen genera una tensión interna severa.Dispositivos microelectrónicos de precisión (como módulos y sensores de cámaras), obleas de semiconductores ultra delgadas o unión óptica de pantalla de gran área (OCR / LOCA), esta tensión a menudo conduce a la deformación del material, desalineación de componentes o falla de la unión.

Para superar este cuello de botella, nuestro equipo de ingenieros dedicó tiempo a simulaciones ópticas y refactorización de formulaciones químicas.Proceso de curado de dos pasos para aliviar el estrés.

Esta solución integrada bifurca científicamente el flujo de trabajo de curado en dos etapas distintas, perfectamente sincronizadas a través de hardware UV LED patentado y química optimizada:

1. Fase 1: Precurado de baja intensidad (aplastado y moldeado)

   Inmediatamente después de distribuir o recubrir, el conjunto pasa bajo nuestros módulos UV LED de baja potencia.transformando el adhesivo líquido en un estado de gel altamente viscoso." Este pasoPinar con seguridad la forma del adhesivo para evitar el desbordamiento o sangradopermitiendo al mismo tiempo que las cadenas de polímeros se micro-reorganicen,liberación de hasta el 80% de la tensión de contracciónen una reacción suave.

2. Etapa 2: Cura principal de alta intensidad (enlace cruzado profundo)

   Después de la inspección óptica automatizada (AOI) o alineación, el producto se mueve a la zona de curado principal.energía radiante intensa ($mJ/cm^2$) inunda el sustrato, impulsando la polimerización completa para bloquear la dureza mecánica final, la resistencia al corte y la fiabilidad ambiental.

"La principal dificultad de un proceso de dos pasos radica en la sincronización absoluta entre la sensibilidad del adhesivo y el perfil energético de la lámpara UV," declaró nuestro Director de Tecnología (CTO)"Si la lámpara de precurado es demasiado fuerte, no cumple con el propósito de aliviar el estrés; si es demasiado débil, la fijación falla.El modelo heredado de "comprar pegamento del proveedor A y lámparas del proveedor B" conduce constantemente a señalar con el dedo cuando la fabricación presenta defectos en la superficie."

Como un fabricante integrado verticalmenteque posee capacidades de I+D de hardware UV LED de grado industrial y experiencia avanzada en la formulación de adhesivos de electrónica sintética UV, nuestra solución unificada ofrece ventajas inigualables:

• • El borde del hardware:Tanto los sistemas UV LED de curado previo como los de curado principal cuentan con0 a 100%oscurecimiento digital,> 93%El objetivo de este estudio es el de mejorar la calidad de los materiales y la calidad de los materiales.

  • El borde químico:Nuestro laboratorio puede calibrar las velocidades de reacción radical o catiónica del pegamento UV de acuerdo a su velocidad de cinta transportadora específica y grosor de revestimiento.

  • Línea de servicio:Los clientes interactúan con un único punto de contacto de ingeniería para simulaciones ópticas completas, perfiles personalizados e implementación in situ.

The solution has already been deployed on mass production lines for several automotive electronics and OSAT (Outsourced Semiconductor Assembly and Test) companies in the Asia-Pacific and European marketsLos datos de producción indican que mediante la implementación de la solución integrada de dos pasos, la industria de la energía se ha convertido en una industria de la energía.Las pérdidas de rendimiento causadas por la deformación por curado se redujeron al 0%, mientras que el rendimiento (Unidades por hora) aumentó enEl 25%junto a unReducción del 40% del consumo total de energía.

En el futuro, nuestra compañía seguirá siendo pionera en la industria de curado por radiación, utilizando la estrategia de doble motor de "Lámparas + Química" para establecer más eficientes, confiables,y ecosistemas de producción verde para los fabricantes mundiales.

Sobre nosotros:Para revisar las hojas de datos técnicos (TDS) de la "Solución de curado de dos pasos"," ver un video de producción en vivo, o solicite una muestra de prueba de adhesivo gratuita, visite nuestro Centro de productos en línea o póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones directamente.