noticias de la compañía sobre Estrategia de Integración y Ventajas Tecnológicas de los Sistemas de Curado UV-LED en Equipos de Impresión

Con su bajo consumo de energía, funcionamiento libre de ozono, larga vida útil y capacidades de curado instantáneo, la tecnología de curado UV-LED está reemplazando rápidamente a los sistemas tradicionales de lámparas de mercurio UV, convirtiéndose en la opción preferida para los equipos de impresión modernos. La integración exitosa de los sistemas de curado UV-LED en las prensas de impresión flexográfica existentes y en las impresoras de inyección de tinta digital de formato ancho representa no solo una actualización tecnológica, sino también una mejora significativa en la eficiencia de impresión y el rendimiento ambiental.

Las lámparas de mercurio UV de alta potencia generan una cantidad significativa de calor, lo que limita su uso en sustratos sensibles al calor.

• Gestión Térmica: Emplear sistemas eficientes de refrigeración por agua o aire. La impresión flexográfica es rápida y requiere una salida continua y estable de energía UV de alta potencia. Al integrar módulos LED, es esencial asegurar una disipación de calor efectiva para evitar la degradación de la luz.
• Uniformidad: Emplear un diseño de módulo de matriz lineal. El módulo LED debe abarcar todo el ancho de impresión, asegurando una intensidad de punto de luz altamente uniforme en toda la superficie a través de un diseño óptico preciso (como espejos o matrices de lentes) para garantizar el curado completo de la tinta.
• Limitaciones de Espacio: Emplear módulos ultra delgados y compactos. El pequeño tamaño de la fuente de luz LED permite la instalación dentro del espacio confinado del cilindro de la unidad de impresión, lo que permite el curado entre capas (curado inmediatamente después de cada unidad de color).

• Mayor Velocidad y Reducción del Consumo de Energía: Listo para usar inmediatamente, eliminando el tiempo de precalentamiento y reduciendo el consumo de energía en más del 50%.
• Variedad de Sustratos Imprimibles: La característica de "curado en frío" permite el uso de materiales sensibles al calor como películas y papel térmico, ampliando el rango de aplicación.
• Respetuoso con el Medio Ambiente y Seguro: No se necesitan sistemas de escape para tratar el ozono y el vapor de mercurio, mejorando el entorno del taller.

Las impresoras de inyección de tinta digital de formato ancho se utilizan comúnmente para imprimir letreros, vallas publicitarias y obras de arte de alta precisión, empleando típicamente tintas curadas por UV. En este campo, el UV-LED casi se ha convertido en estándar.

• Ubicación de la Instalación: El módulo de curado LED generalmente se monta en el carro del cabezal de impresión, inmediatamente después del cabezal de impresión.
• Modos de Curado: Fijación/Pre-curado: Curado de baja potencia inmediatamente después de la impresión por inyección de tinta para fijar la forma de la gota, evitar la mezcla de colores o el goteo y mejorar la precisión. Curado final: El curado de alta potencia ocurre cuando el carro se mueve a una cierta posición o al final de su recorrido, asegurando una adhesión completa de la tinta.
• Sincronización y Control: El encendido y la intensidad del sistema de curado LED deben estar altamente sincronizados con el movimiento del cabezal de impresión y la velocidad de movimiento de la plataforma, controlados en tiempo real por el sistema de control de movimiento de la máquina para asegurar una dosis de exposición precisa a diferentes velocidades de impresión.

• Salida de alta resolución: La tecnología de fijación permite formas de gotas de tinta más precisas, mejorando significativamente la nitidez y el detalle de los bordes de la imagen.
• Mayor productividad: El curado instantáneo permite velocidades de impresión más altas y elimina el tiempo de espera requerido por los métodos de curado tradicionales.
• Compatibilidad flexible de tinta: Al ajustar la longitud de onda del módulo LED (por ejemplo, 365 nm, 385 nm, 395 nm), se pueden combinar diferentes formulaciones químicas de tintas UV.

Ya sea una prensa de impresión flexográfica o una impresora de inyección de tinta digital de formato ancho, la integración central de los sistemas de curado UV-LED radica en resolver la gestión térmica, asegurar la uniformidad de la luz y lograr una sincronización precisa con la velocidad de impresión. Esta tendencia tecnológica no es solo una elección inevitable bajo los requisitos ambientales, sino también un paso crucial para que la industria de la impresión avance hacia una mayor eficiencia, mayor precisión y adaptabilidad a múltiples materiales.