En el campo de la fabricación de precisión moderna, los requisitos para la calidad del producto, la velocidad de producción y la consistencia son cada vez más estrictos.Los métodos tradicionales de adhesivo y curado son a menudo ineficaces y propensos a errores humanosLa combinación perfecta de un robot dispensador y una lámpara de curado UV proporciona una solución altamente automatizada, precisa y controlable.Se convierte en una "combinación de oro" en los procesos de fabricación de muchos productos de alta tecnología.
La máquina dispensadora aplica con precisión, consistencia y repetidamente adhesivos, selladores o recubrimientos curables con UV en los lugares designados.una lámpara de curado UV integrada (normalmente una fuente de luz UV LED) irradia el adhesivo, logrando una curación instantánea.
En productos ópticos de gama alta como teléfonos inteligentes, cámaras automotrices y dispositivos AR / VR, la precisión de ensamblaje de los módulos de lentes determina directamente la calidad de la imagen.
Apilación y fijación de múltiples lentes ópticas en un soporte de lentes, o sellado de bordes de chips de sensores.
Disponibilidad:Utilizando una válvula de distribución de alta precisión, se aplica una pequeña cantidad de adhesivo curable por UV al borde de la lente o a la superficie de unión.
Curado por UV:Después de la aplicación de adhesivo,una pequeña fuente de luz UV LED enfocada integrada en el lateral o inmediatamente después de la cabeza dispensadora proporciona una breve irradiación (generalmente < 5 segundos) para un posicionamiento rápido y un curado inicial.
Asegura el desplazamiento cero de la lente durante la unión, elimina la deformación por esfuerzo que puede resultar del curado térmico tradicional o del curado lento, y garantiza la precisión del eje óptico.
En la fabricación de componentes electrónicos para automóviles y placas de control industriales, donde los requisitos de fiabilidad son extremadamente elevados,Es crucial evitar que los componentes se desprendan debido a vibraciones o choques térmicos..
Fijación de grandes componentes SMT como condensadores e inductores; proporcionar protección de sellado localizada para juntas o conectores de soldadura sensibles (aplicando recubrimiento conformal).
Disponibilidad:El uso de una válvula de chorro o una válvula de tornillo, adhesivo curable con UV o revestimiento conformal curable con UV se rocía con precisión en la parte inferior de los componentes o alrededor de sus cables.
Curado por UV:Por lo general, utiliza una fuente de luz de superficie UV de tipo matriz o una fuente de luz puntual UV de fibra óptica para irradiar áreas designadas.
Permite el recubrimiento selectivo y el refuerzo inmediato.Mejora la fiabilidad de las placas de circuito en ambientes adversos y evita el desperdicio de material y los procesos de enmascaramiento secundario causados por el recubrimiento por inmersión.
La unión de dispositivos médicos como catéteres, jeringas y chips microfluídicos requiere esterilidad, residuos libres de disolventes y una alta resistencia a la unión.
Enlace de catéteres a conectores; sellado de canales microfluídicos en dispositivos de diagnóstico in vitro (IVD).
Disponibilidad:El uso de un sistema de distribución volumétrico para controlar con precisión la cantidad de adhesivo UV biocompatible utilizado.
Curado por UV:El uso de una fuente de luz UV de una longitud de onda específica (como 365 nm o 395 nm) garantiza un curado rápido y completo del adhesivo, y el proceso de curado es limpio y libre de contaminación.
Cumple con los estrictos requisitos de la industria médica para la esterilidad y la alta confiabilidad, lo que permite una producción a gran escala y estandarizada.
La integración de lámparas UV y máquinas dispensadoras es una tendencia inevitable en la fabricación automatizada moderna.Combina el control de revestimiento a nivel de micrones de la máquina dispensadora con la velocidad de curado de segundo nivel de la tecnología de curado UV, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y garantizando fundamentalmente la estabilidad de calidad y la consistencia de los productos de alta tecnología en procesos de montaje complejos.Este sistema se ha convertido en una tecnología clave que impulsa la mejora de la electrónica de precisión, óptica y fabricación de equipos médicos.
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