noticias de la compañía sobre La colaboración más importante entre las máquinas de serigrafía automáticas y la tecnología de curado UV

En la fabricación industrial moderna, la eficiencia y la calidad siempre han sido el núcleo de la competitividad de las empresas.y tendencia a unirseEn la actualidad, la industria de la construcción ya no puede satisfacer las demandas de la producción de alta velocidad.La combinación perfecta de máquinas automáticas de serigrafía y sistemas de curado UV está redefiniendo el proceso de producción estandarizado en la industria de serigrafía.

Las máquinas de serigrafía automáticas son responsables de la producción de patrones de alta precisión, mientras que las lámparas UV (sistemas de curado ultravioleta) son responsables de "congelar" al instante el producto terminado.En comparación con los equipos de secado tradicionales, el curado UV no depende del calor para evaporar el disolvente, sino que utiliza longitudes de onda específicas de luz ultravioleta para activar el fotosensibilizador dentro de la tinta, causando una reacción de polimerización.

• Curado de segundo nivel: el producto logra un curado del 100% al finalizar la impresión, pasando por la zona de la lámpara UV.
• Protección de la fuente de luz fría: La tecnología UV-LED moderna tiene una radiación de calor extremadamente baja, lo que evita la deformación o el daño incluso de plásticos, películas o materiales ultrafinos sensibles al calor.

1. Capacidad duplicada, procesos simplificados

   Los procesos tradicionales requieren numerosos estantes de secado o túneles de secado de varios metros de largo.Los productos entran en la máquina en blanco y salen como productos terminados, eliminando los pasos intermedios y acortando significativamente el tiempo de entrega.

2. Rendimiento superior de la superficie
   • Alta adhesión: Resiste las pruebas de adhesión transversal y el limpieza con alcohol.
   • Alta resistencia al clima: Resistente a los rayos UV, resistente a los arañazos y mantiene una saturación de color vibrante con el tiempo.
   • Reproducción de tinta precisa: La tinta se bloquea al instante, evitando las corridas de tinta, fantasmas o contaminación por polvo, asegurando que cada producto sea de alta calidad.
3. Protección ecológica del medio ambiente y control de costes
   • Cero emisiones de COV: Las tintas UV no contienen disolventes volátiles, por lo que son respetuosas con el medio ambiente y cumplen con evaluaciones ambientales cada vez más estrictas.
   • Ahorro de energía y reducción del consumo: La máquina de serigrafía automática está conectada con la lámpara UV, logrando "iluminarse cuando hay una impresión, y estar de pie cuando no hay impresión," ahorrando hasta un 70% más de energía en comparación con un horno de secado a temperatura constante.

• Electrónica y electrodomésticos: cubiertas traseras de teléfonos móviles, paneles de control, interruptores de membrana.
• Contenedores de embalaje: botellas de cosméticos, vidrio, cajas de regalo de alta gama.
• Industria automotriz: tableros de mando, diales de ajuste interior.
• Dispositivos médicos: esferas de escala, marcas de piezas moldeadas por inyección.

El paso de la "fabricación" a la "fabricación inteligente" implica la actualización de los equipos.Las máquinas automáticas de serigrafía combinadas con lámparas UV representan más que una simple adición de herramientas de producciónEsto no sólo resuelve el problema persistente del secado lento, sino que también da a las empresas una ventaja competitiva en la utilización del espacio, el control de calidad, lay cumplimiento ambiental.

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