Los proveedores nacionales de envases de marcas de licores de alta gama son los principales responsables de imprimir etiquetas para botellas de licores de alta gama. A medida que aumentan los requisitos estéticos del mercado para las etiquetas de bebidas alcohólicas, la superficie de la etiqueta no solo debe recubrirse con barniz de alto brillo, sino que también debe recubrirse con una capa UV para lograr efectos antihuellas y antirrayas.

Para cumplir con los pedidos de temporada alta, los clientes exigieron que la velocidad de la línea de producción aumentara a 180 metros por minuto. Sin embargo, el sistema de curado con lámpara de mercurio existente de la empresa carecía de suficiente densidad de energía, lo que provocaba un curado incompleto de tintas y recubrimientos a altas velocidades. Esto no solo provocó un fenómeno "pegajoso" en la superficie del producto, lo que provocó que la etiqueta se adhiriera y se dañara después del bobinado, sino que también provocó una tasa de desperdicio de hasta el 2%, lo que afectó gravemente a la capacidad de producción.

Para las condiciones específicas en el sitio de nuestros clientes, recomendamos e implementamos sistemas como el sistema de curado de módulo enfriado por agua UV-LED de alta potencia de la serie CG-CT10.

Diseño óptico personalizado:Teniendo en cuenta la precisión requerida para las etiquetas de alta gama, ajustamos las lentes ópticas del módulo para garantizar una distribución uniforme de la intensidad de la luz, cubriendo eficazmente toda el área de impresión y evitando el curado desigual de los bordes.

Sistema de refrigeración por agua de alta eficiencia:Para las líneas de producción de alta velocidad, se emplea una solución de refrigeración por agua de alto rendimiento para garantizar una temperatura estable de la superficie del cabezal de la lámpara incluso durante el funcionamiento continuo de alta intensidad, lo que prolonga la vida útil.

Enlace integrado inteligente:El sistema de curado está vinculado en tiempo real con el sistema de control principal de la imprenta, lo que permite una operación de "arranque y parada" sin necesidad de precalentamiento y espera como las lámparas de mercurio tradicionales.

A través de esta actualización del sistema, el cliente logró mejoras significativas tanto en el entorno de producción como en la calidad del producto:

• Velocidad de producción:Aumentó de 150 m/min a180 m/min(un aumento del 20%).
• Efecto de curado:Mejorado desde la pegajosidad de la superficie y los riesgos de bloqueo hastaCompletamente curado y listo para rebobinado inmediato..
• Dureza superficial:Mejorado de 2H a3H+, proporcionando una resistencia superior a la abrasión.
• Consumo general de energía:De modo significativoreducido en un 45%en comparación con la configuración de lámpara de mercurio convencional.