Se trata de un centro de procesamiento de prótesis dentales especializado en tratamiento dental digital. El centro utiliza tecnología de fotopolimerización SLA/DLP para producir moldes dentales y guías quirúrgicas.

Las fuentes de luz tradicionales de lámparas de mercurio UV tienen una alta radiación de calor, lo que provoca una ligera deformación térmica de la resina fotosensible durante la impresión, lo que resulta en desviaciones en la precisión de la mordida del molde dental. Además, la lámpara tiene una vida útil corta y el reemplazo y mantenimiento frecuentes no solo aumentan los costos operativos sino que también provocan paradas frecuentes en la línea de producción.

Para abordar los requisitos de limpieza y precisión extremadamente altos del campo dental, adaptamos un sistema de fuente de luz LED UV de alta precisión de la serie CG específicamente para ellos.

• Control preciso de longitud de onda:Según las características de absorción de la resina fotosensible utilizada en este centro, se ajustó con precisión una longitud de onda específica (por ejemplo, 405 nm) para garantizar el curado completo de la resina, mejorando significativamente la dureza de la superficie y la precisión de impresión del modelo.
• Tecnología de fuente de luz fría:Elimina completamente la radiación de calor infrarrojo, evitando la deformación del modelo por estrés térmico y asegurando un perfecto ajuste al modelo dental.
• Vida útil extendida:El eficiente diseño de disipación de calor garantiza una salida estable a largo plazo de la fuente de luz, resolviendo por completo el problema de la vida útil más corta causada por el encendido frecuente de las lámparas de mercurio.

A través de esta actualización del sistema, el cliente logró un salto cualitativo en eficiencia y calidad de producción:

• Precisión mejorada:La precisión dimensional de los moldes dentales se ha mejorado al nivel de micras, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos clínicos de precisión oclusal.
• Estabilidad significativa:El sistema experimenta una atenuación de la intensidad de la luz inferior al 2 % después de 24 horas de funcionamiento continuo, lo que garantiza la coherencia en cada lote de impresiones.
• Mantenimiento simplificado:El equipo está "encendido y listo para usar", lo que ahorra aproximadamente 150 horas al año en tiempo de calentamiento del equipo y mantenimiento de reemplazo de lámparas, y reduce los costos de mantenimiento en un 70%.

"Si está buscando una fuente de luz mejorada de mayor precisión para su impresora 3D, contáctenos para obtener una solución personalizada".