Un fabricante de componentes ópticos de nivel 1 necesitaba una solución de unión ultraprecisa para sistemas de cuatro cámaras de teléfonos inteligentes de próxima generación.

• Sensibilidad térmica:Las lámparas de mercurio tradicionales generaban calor infrarrojo excesivo, causando deformación de la lente y distorsión de la imagen.
• El turno de micro-dispensación:Los adhesivos aplicados a través de válvulas automáticas de inyección de chorro en elNivel en nanolitros/picolitrosSe requiere una fijación instantánea para evitar la migración de fluidos.
• Tiempo máximo de TACT:El ciclo de curado tuvo que mantenerse por debajo de los 3 segundos para que coincidiera con la línea de montaje automática de alta velocidad.

Hemos integrado nuestroSistema de curado de puntos UV LED de alta intensidaddirectamente en la tabla de indexación rotativa automatizada del cliente:

• Luz fría de banda estrecha de 365 nm:Emite un espectro UV puro con cero radiación infrarroja, manteniendo las delicadas lentes ópticas y sensores a temperatura ambiente.
• Guías de fibra óptica dirigidas:Las guías de luz líquida flexibles y las lentes de enfoque entregan hasta 8.000 mW/cm2 directamente a la línea de pegamento submilimétrico.
• Polimerización instantánea:Se logra una completa interconexión y estabilización dentro de1.5 a 3 segundos.

• Cero distorsión por calor:Las tasas de rechazo de las lentes de deformación se redujeron del 1,8% alpor debajo del 0,01%.
• Tiempo de TACT 25% más rápido:Se ajusta perfectamente al ciclo de distribución de chorros rápidos, eliminando los cuellos de botella de la producción.
• Alineación sub-micrónica:El curado instantáneo eliminó la migración de adhesivos, asegurando una perfecta alineación del eje óptico.
• Ahorro de energía del 70%:La capacidad de encendido/apagado instantáneo y la vida útil de más de 20.000 horas de las lámparas UV LED redujeron drásticamente los costos operativos en comparación con las lámparas de mercurio.